項目名稱：熱風爐爐箅子
熱風爐爐篦子??是煉鐵高爐預熱送風設備的關鍵部件，平式熱風爐爐篦子呈蜂窩狀結構。熱風爐爐篦子規則的布滿了梅花狀孔洞，篦子直邊均勻排列半圓缺口，斜邊和圓弧邊則隨機和篦孔相交形成不規則缺口，熱風爐爐篦子屬多孔復雜鑄件。組裝時熱風爐爐篦子之間留20mm膨脹間隙，相鄰篦子上的缺口應構成完整的篦孔，保證所有的篦孔要同多孔耐火磚孔一一對齊，爐篦子壁厚均勻一般為20mm。單塊篦子上孔的數目達數百個。熱風爐爐篦子輪廓尺寸一般在1000~1800mm，厚度（孔深）為300~350mm，熱風爐爐篦子上所有的孔洞在厚度方向貫通，是熱交換時進出風通道，工作時爐篦子處在大于600度的高溫環境。
高爐熱風爐爐篦子自1828年美國人第1次使用熱風爐向高爐供風以來，經無數冶金工作者的努力，熱風爐無論在結構、設備及操作方式上都有了重大改進。熱風爐是向高爐提供熱風的高效率熱工設備。不僅會直接影響高爐的正常生產，而且會威脅到人身安全，為此，高爐操作者應強化爐前生產組織，以便適應快節奏生產的需要。渣壩過鐵會造成鐵水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，嚴重者會崩倒渣槽，導致高爐被迫休風。出鐵前各工種應聯系好，按操作規程作業，處理好砂口眼后才能進行開鐵口操作。如遇特殊情況，上次鐵水流動性不好，出鐵時間間隔長，應放出砂口中的殘鐵。新上的砂口，由于砂口涼，頭兩次鐵不宜悶砂口操作，待鐵水流動性能好、鐵溫充足時再留砂口。鐵口打開后，發現砂口有凝結時，高爐操作者應立即減風堵鐵口。高爐爐箅子鑄件正常爐況下，出完鐵須在砂口內鐵水表面撒足保溫材料，對砂口中的鐵水進行保溫。
筑爐時爐膛內底部由支柱、橫梁架起爐篦子形成篦床，篦床上疊放數百層多孔耐火磚，超蓄熱和換熱作用。要求爐篦子材質為耐熱鑄件，牌號有RTC,RTSIS,RQTSI4Mo等。通常，一座高爐設置3套熱風爐，每套熱風爐爐篦子床由7-25塊爐篦子（根據高爐大小設定）組合構成。為方便同耐火磚相配合，要求爐篦子孔排列均勻、尺寸準確；孔壁光滑，否則易掛灰塵影響通風效果。不同規格的高爐配置的熱風爐不同，爐篦子輪廓尺寸也各不一樣，因而鑄造爐篦子為單件小批量生產性質。
高爐熱風爐爐篦子的材質一般都是含硫低于0.05%的鑄鐵件。當廢氣溫度較高時，可考慮用高硅耐熱球墨鑄鐵或其他耐熱鑄件。其用途就是承受蓄熱室全部格子磚的載荷。
高爐熱風爐爐篦子的制作要求：材質要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等。如國際標準化組織ISO1083所規定的大多數球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態生產的。顯然，這個范圍包括抗拉強度大于800牛頓/毫米，延伸率為2%的高強度牌號。另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大于17%，而相應的強度較低(最低為370牛頓/毫米勺。強度和延伸率并不是設計者選擇材料的唯一根，而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數、耐磨性和疲勞強度、硬度和沖擊性能。另外，耐蝕性和抗氧化以及電磁性能對于設計者也許是關鍵的。為了滿足這些特殊使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫傲Ni一Resis亡球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鋅、鉻和錳合金化，并且列入國際標準。
高爐熱風爐爐篦子鑄件的澆注位置是指高爐熱風爐爐箅子鑄件在鑄型內澆注時所處的位置。澆注位置的選擇，主要以保證爐高爐熱風爐爐箅子鑄件質量為出發點。因此在高爐熱風爐爐箅子鑄件工藝設計時，根據技術要求先找出高爐熱風爐爐箅子鑄件質量要求高的部位和容易產生缺陷的部位，在確定澆注位置時，將這些部分放在有利的位置，保證其質量要求。高爐熱風爐爐箅子鑄件要求高的或主要使用面澆注時應朝下。如果達不到，可將該表面垂直或傾斜放置于側面，因為氣孔非金屬夾雜物等容易出現在表面，高爐熱風爐爐箅子鑄件向下的底面和側立面通常比較光潔，出現缺陷的可能性小，所以上表面質量較差，下表邊質量較好。應有利于實現定向凝固，對需要補縮的高爐熱風爐爐箅子鑄件，把較厚的截面部分放在上方或側面，以便在厚壁處放置冒口，造成良好的定向凝固。
應保證高爐熱風爐爐篦子鑄件能充滿，對具有薄壁部分的鑄件，應將薄壁部分放在高爐熱風爐爐箅子鑄件下部，或垂直，傾斜，以免形成澆不足，冷隔等缺陷。盡可能使高爐熱風爐爐箅子鑄件大面朝下，以免形成夾砂和夾雜缺陷。對必須采用砂芯的爐箅子鑄件，應保證砂芯在鑄型中安放牢固，通氣順利，合型、檢驗方便，盡可能避免使用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，以免造成合型澆注時塌箱，在金屬液浮力作用下發生偏斜以及操作不方便等。應使合型位置澆注位置和高爐熱風爐爐箅子鑄件冷卻位置相一致。避免合箱后或澆注再次翻轉鑄型，引起砂芯移動、掉砂等缺陷。
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